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食品日化凈化工程
  • 食品無塵車間工程布局設計

食品無塵車間工程布局設計

食品飲料工業凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級(1和10級)裝置。ISO 5級(100級)潔凈室成本是ISO 6級(1,000級)潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級(100級)空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區域。因此,根據區域而進行的空間劃分對更高級影響很大。為了確保無塵車間食品質量萬無一失,必須依靠潔凈的生產環境及先進的消毒設備來實現這個過程應包括從員工進入車間到成品入庫為止的所有各個環節。在食品生產鏈中,“微污染”的控制是一個脆弱的環節,一旦控制不嚴必將影響食品安全。
  • 案例介紹

食品無塵車間工程布局設計

為了確保無塵車間食品質量萬無一失,必須依靠潔凈的生產環境及先進的消毒設備來實現這個過程應包括從員工進入車間到成品入庫為止的所有各個環節。在食品生產鏈中,“微污染”的控制是一個脆弱的環節,一旦控制不嚴必將影響食品安全。

 所謂的“微污染”即員工新陳代謝物、手部細菌、車間環境細菌、地面揚塵中霉菌、空調滋生細菌等輕微污染源的總稱,其中任一點若控制不當,均可導致食品在保質期內霉變或腐敗。因此,為了嚴格控制食品潔凈室生產過程中微污染源,必須具備以下各項起關鍵作用的重要條件:

食品生產無塵車間

食品無塵廠房布局

1.無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求,避免食品生產中發生交叉污染。

2。無塵廠房和無塵車間的設計應根據生產工藝合理布局,預防和降低產品受污染的風險。

3 .無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區,并采取有效分離或分隔。

4.無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。

5 。無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應,便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二 建筑內部結構與材料

1。無塵車間內部結構 建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。

2 .無塵車間頂棚 設計安裝要求.

2。1頂棚應使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造;若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚,應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

2。2頂棚應易于清潔、消毒,在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。

2。3 蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方;如確需設置,應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

三、無塵車間墻壁設計要求

3.1墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造,在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔;若使用涂料,應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

3.2 墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔,能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

四、無塵車間門窗 安裝要求

4。1門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透,并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。

4.2清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。

4。3窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃,應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。

4.4 窗戶如設置窗臺,其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB 14881—2013

五、無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物,蚊蟲等污染。

六、無塵車間地面設計建造要求

地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。

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