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食品日化净化工程
  • 食品无尘车间工程布局设计

食品无尘车间工程布局设计

食品饮料工业净化工程洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级(1和10级)装置。ISO 5级(100级)洁净室成本是ISO 6级(1,000级)洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低而大大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级(100级)空间。真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。因此,根据区域而进行的空间划分对更高级影响很大。为了确保无尘车间食品质量万无一失,必须依靠洁净的生产环境及先进的消毒设备来实现这个过程应包括从员工进入车间到成品入库为止的所有各个环节。在食品生产链中,“微污染”的控制是一个脆弱的环节,一旦控制不严必将影响食品安全。
  • 案例介绍

食品无尘车间工程布局设计

为了确保无尘车间食品质量万无一失,必须依靠洁净的生产环境及先进的消毒设备来实现这个过程应包括从员工进入车间到成品入库为止的所有各个环节。在食品生产链中,“微污染”的控制是一个脆弱的环节,一旦控制不严必将影响食品安全。

 所谓的“微污染”即员工新陈代谢物、手部细菌、车间环境细菌、地面扬尘中霉菌、空调滋生细菌等轻微污染源的总称,其中任一点若控制不当,均可导致食品在保质期内霉变或腐败。因此,为了严格控制食品洁净室生产过程中微污染源,必须具备以下各项起关键作用的重要条件:

食品生产无尘车间

食品无尘厂房布局

1。无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求,避免食品生产中发生交叉污染。

2.无尘厂房和无尘车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防和降低产品受污染的风险。

3 .无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区,并采取有效分离或分隔。

4.无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

5 .无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应,便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

二 建筑内部结构与材料

1.无尘车间内部结构 建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

2 .无尘车间顶棚 设计安装要求.

2.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造;若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚,应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

2.2顶棚应易于清洁、消毒,在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

2。3 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方;如确需设置,应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

三、无尘车间墙壁设计要求

3.1墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造,在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁;若使用涂料,应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

3。2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁,能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

四、无尘车间门窗 安装要求

4。1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透,并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。

4.2清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

4.3窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃,应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

4.4 窗户如设置窗台,其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB 14881—2013

五、无尘车间害窗纱安装设计要求。有效防止杂物,蚊虫等污染。

六、无尘车间地面设计建造要求

地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。

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