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食品日化净化工程
  • 无尘无菌包装车间设计与安装

无尘无菌包装车间设计与安装

食品无尘无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无尘无菌状态的产品,封闭在已杀菌的容器中,在无尘无菌环境下灌注,灌装后包装容器保持密封以防止再度感染,以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。
  • 案例介绍

  无尘无菌包装车间设计与安装

食品无尘无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无尘无菌状态的产品,封闭在已杀菌的容器中,在无尘无菌环境下灌注,灌装后包装容器保持密封以防止再度感染,以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。

无菌封装车间设计
  无尘无菌包装应用范围:经无尘无菌包装的食品不须添加防腐剂,在常温下可以保持一年至一年半不变质,大大节省了能源和设备;由于无尘无菌食品包装的灭菌时间短,因而食品的营养成分破坏少,色、味保持较好,近年来在牛奶无尘无菌包装、酸奶无尘无菌包装、果汁无尘无菌包装、制药无尘无菌包装、饮片无尘无菌包装、食品无尘无菌包装、药品无尘无菌包装等包装中均得到广泛应用。
  无尘无菌包装种类:无尘无菌包装分成大包装和小包装两种,前者包装容量为5-220L ,最大可到1000L,主要供食品厂家进行分装销售;后者包装容量为70-1200ml,供市场销售,直接供应消费者。
  无尘无菌包装分类:包括包装材料的无尘无菌、包装产品的无尘无菌、包装环境的无尘无菌和包装后完整封合四个要素.“无尘无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量 的微生物,“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的包装内,能防止微生物和气体或水蒸汽进入包装。
包装无尘车间设计施工
  无尘无菌包装材料:无尘无菌包装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软包装等几种。
  包装产品的无菌操作间:食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷菌。食品无尘无菌包装的物料杀菌到目前为止主要是热力杀菌,其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种,物料的冷杀菌方法 主要指紫外线和微波杀菌。超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下,对乳品或其他食品进行处理的一种工艺。由于它具有许多优点,特别是可以解决既能杀死产品中的微生物,又可较好的保持食品品质与营养价值这对矛盾,现已广泛应用于牛乳、果汁及果汁饮料、豆乳、茶、酒、矿泉水及其 它产品的生产。
  无尘无菌包装车间温湿度要求:对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌,在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理,此种方法可较好保持产品的营养、风味,其典型应用是对牛乳制品的杀菌以及部份蔬菜制品杀菌。
  无尘无菌包装物料的冷杀菌方法是指根据不同场合各种杀菌剂或紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。利用微波杀菌的效果在酱油、啤酒、牛乳等方面已得到较好验证,只是用于大规模生产的部分技术难题尚未解决。
包装无菌车间设计
  净化无菌车间设计建造施工净化原理:气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→ 回风百叶窗→初效净化。 重复以上过程,即可达到净化目的。
  净化无菌车间设计净化参数:换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
  净化无菌车间设计结构材料:1、净化无菌车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹;2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型;3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板;4、高效送风口宜用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。

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